Jedním z typických příkladů je neustálé seřizování výrobních linek, které zdržuje výrobu a snižuje efektivitu.
Případová studie: MONDELEZ
Společnost MONDELEZ čelila podobnému problému. Operátoři museli pravidelně seřizovat a napínat pásové dopravníky, což znamenalo ztrátu cenného času.
V SEMA DesignING jsme se zaměřili na optimalizaci těchto procesů:
-
zefektivnili jsme napínání pásových dopravníků,
-
upravili jsme vodítka tak, aby se minimalizovala nutnost manuálních zásahů.
Výsledek
Díky těmto cíleným úpravám se podařilo dosáhnout 75% úspory času věnovaného neproduktivním činnostem.
Přineslo to konkrétní přínosy:
-
🔹 Rychlejší náběh výroby
-
🔹 Efektivnější využití operátorů
-
🔹 Nižší náklady na činnosti bez přidané hodnoty
Proč se vyplatí řešit neefektivní procesy
Na první pohled se může zdát, že několik minut u každého seřízení není zásadní. V dlouhodobém horizontu ale právě tyto činnosti představují velké náklady a snižují produktivitu celé výroby.
Odstranění takových „tichých žroutů“ je často rychlejší a levnější než investice do nových strojů – a přitom přináší měřitelné výsledky.
Závěr
Optimalizace nemusí znamenat revoluci. Někdy stačí zaměřit se na zdánlivé maličkosti, které operátorům komplikují práci každý den.
👉 Chcete, aby i vaši lidé trávili více času výrobou a méně nastavováním linek? Ozvěte se nám a najdeme řešení.
